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耐热输送带密炼操作工艺是怎样的


  密炼机对耐热输送带胶料的机械剪切和搅混效果比开炼机剧烈得多,相同条件下完结混炼进程所需时刻短得多,并随密炼机转速和上顶栓压力增大而缩短,一般与配方混炼时刻,混炼办法、工艺条件和质量要求一定,混炼时刻过短,配合剂涣散不均匀,胶料可塑性不均匀;时刻过长,有的会产生过炼现象,且都会下降混炼胶质量,专业耐高温橡胶带出产厂家一般需要在确保胶料质量前提下,恰当缩短混炼时刻,可有利于增加出产功率和节省能耗;

耐热输送带密炼操作工艺是怎样的

  乙丙橡胶混炼时不易发生过炼,容易与配合剂混合,但胶料自粘性差又不利于混炼包辊,开炼时先以小辊距使之接连包辊,再投加配合剂,并逐步扩大辊距进行混炼;胶料包辊性对温度的敏感性较大,跟着温度升高而变化如下:第一阶段堆积胶多,不能投加粉料混炼;待构成半透明胶片时,包辊性最好,这时应开始投加粉剂,其混合涣散性最好,持续升温至胶料变成不透明时,橡胶带胶料易呈现脱辊而难以混炼操作,为使填料涣散均匀,开炼机混炼的辊温应高于一般合成胶的混炼温度,以75℃为宜,配用生热性高的补强性填料时,应操控辊温不要过高,生胶包辊后,可先投加一部分填料和氧化锌,然后再投加一部分填料和操作油,操作油能显著改进乙丙胶料的混炼工艺性能,硬脂酸易使胶料发生脱辊,应放在混炼后期增加,一般的加料次序为:乙丙橡胶部分填料、氧化锌操作油和剩余的填料一促进剂、硫化剂一硬脂酸;

  在耐热输送带的出产工艺中将乙丙橡胶、填料和热处理剂一重用开炼机于200℃高温下混合处理10min,然后下降温度,再增加其他配合剂,也能很有效地增加其硫化胶的物理机械性能。


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